Новости отрасли

ГЛАВНАЯ / НОВОСТИ / Новости отрасли / Какие угрозы безопасности несет выход из строя роликов эскалатора?

Какие угрозы безопасности несет выход из строя роликов эскалатора?

1. Распространенные типы поломок роликов

Механическая неисправность

Подшипник застрял: недостаточное количество смазки или попадание посторонних предметов приводит к повреждению тела качения, и ролик не может вращаться.

Износ обода: длительное трение приводит к тому, что обод становится тоньше или трескается и теряет свою направляющую функцию.

Старение резины/полиуретана: растрескивание и затвердевание поверхности, а также снижение характеристик амортизации.

Функциональный сбой

Эксцентриковый режим: износ втулки приводит к тряске ролика, что приводит к отклонению шага.

Ненормальный шум: повреждение подшипника или деформация корпуса колеса вызывают резкий звук трения.

2. Угрозы безопасности, вызванные выходом из строя ролика.

Сход с рельсов или внезапная остановка

Сценарий риска:

Если направляющее колесо выйдет из строя, ступенька может сойти с рельсов, в результате чего пассажиры упадут.

Ведущее колесо проскальзывает или застревает, и эскалатор внезапно останавливается, в результате чего пассажиры падают по инерции.

Шаговый джиттер и ненормальный зазор

Проявление риска:

Изношенные ролики делают ступени неустойчивыми и вызывают явную вибрацию.

Зазор между ступенями увеличивается (>4 мм), что может прищемить обувь или детские пальцы.

Стандартные требования:

GB 16899-2011 предусматривает, что ступенчатый зазор должен составлять ≤4 мм, а вертикальное дрожание должно быть ≤0,5 мм.

Риск пожара (редкий, но серьезный)

Причины:

Сухое трение между металлическим роликом и направляющей приводит к образованию высокотемпературных искр, которые воспламеняют жир или пыль.

Полиуретановые колеса перегреваются и обугливаются, выделяя токсичные пары.

3. Как определить признаки неисправности ролика?

Точки ежедневного осмотра

Симптомы

Возможные компоненты неисправности

Меры неотложной помощи

Ненормальный шум (звук трения металла)

Повреждение подшипника/деформация колеса

Остановитесь для проверки, замените подшипники или ролики.

Шаги качаются влево и вправо

Износ или эксцентриситет направляющего колеса

Отрегулируйте ширину колеса или замените комплект колес.

Заторы на эскалаторе

Ведущее колесо проскальзывает или недостаточно смазки.

Очистите гусеницу и добавьте смазку

Профессиональные инструменты тестирования

Анализатор вибрации: определяет степень износа подшипника (замена необходима, когда значение вибрации превышает 7,1 мм/с).

Инфракрасный температурный пистолет: существует риск перегрева, если температура корпуса колеса превышает 70 ℃.

4. Эскалаторный ролик советы по техническому обслуживанию: продлите срок службы и обеспечьте безопасность

Ежедневный осмотр и чистка

Частота проверок

Ежедневно (применимо к местам с высокой частотой использования, таким как метро и торговые центры):

Проверьте, вращается ли ролик гибко и нет ли постороннего шума.

Проверьте, плавно ли движутся ступеньки и нет ли явного тряски.

Еженедельно (применимо к обычным коммерческим эскалаторам):

Проверьте, нет ли на поверхности ролика трещин, деформации или чрезмерного износа.

Очистите направляющие и ролики от пыли и масла, чтобы предотвратить ускорение износа загрязнений.

Ключевые области проверки

Тип ролика

Содержание проверки

Ненормальная производительность

Шаговое колесо

Толщина обода, вращение подшипника

Износ обода > 20%, заклинивание при вращении

Направляющее колесо

Контактная поверхность между корпусом колеса и направляющей

Отслаивание поверхности, эксцентрическое встряхивание

Ведущее колесо

Износ поверхности зубьев, состояние смазки

Деформация зуба, высыхание жира

Управление смазкой (ключ!)

Выбор смазки

Смазка подшипников: смазка на литиевой основе высокой вязкости (диапазон температур -30℃~120℃).

Смазка направляющих: синтетическая смазка (низкое пылепоглощение, например ISO VG 68).

Цикл и метод смазки

Смазочные детали

Частота

Метод работы

Роликовые подшипники

Каждые 3 месяца

Снимите ролик, очистите старую смазку и залейте новую (объем добавленной смазки составляет 60% полости подшипника).

Контактная поверхность направляющей

Каждый месяц

Для равномерного нанесения используйте кисть или автоматическую систему смазки.

Ведущая звездочка

Каждые 6 месяцев

Удалите старую смазку и нанесите термостойкую смазку.

Распространенные ошибки

Чрезмерная смазка: приводит к разбрызгиванию смазки и поглощению пыли с образованием абразива.

Смешанные смазки. Смазки разных марок могут вступать в химическую реакцию, снижая эффект смазки.

Рекомендации по обновлению для профилактического обслуживания

Используйте необслуживаемые ролики

Самосмазывающиеся нейлоновые колеса: подходят для сценариев с низкой нагрузкой (например, в торговых центрах), срок службы 8–10 лет.

Подшипники с керамическим покрытием: устойчивы к высоким температурам, коррозии, подходят для высокочастотного использования, например, в метро.

Установите интеллектуальную систему мониторинга

Датчик вибрации: мониторинг состояния подшипников в режиме реального времени, раннее предупреждение о сбоях.

Сигнализация температуры: автоматическое отключение, когда температура ролика превышает 70°C.